接着剤塗布機の世界市場調査：規模、シェア、成長率（2025-2031年）

接着剤塗布機市場概要

製品定義

接着剤塗布機とは、様々な基材に接着剤を均一に塗布するための特殊な産業用装置である。多様な産業における製造工程で重要な役割を果たし、後続製品の接着品質と性能を効果的に保証するとともに、多様な製品の生産要件を満たす。典型的な作業フローでは、まず処理対象の基材（紙、フィルム、布、金属箔など）をアンワインダーで塗布エリアまで円滑に搬送する。接着剤供給システムが所定量の接着剤を塗布機構に供給し、特定の塗布方法を用いて基材表面に均一に接着剤を塗布する。塗布後、基材は乾燥・硬化システムに送られ、熱・空気・UV照射により基材表面の接着剤が急速に乾燥・硬化し、確実な接着を確保する。最後にリールアップ機構が処理済み基材を整然と巻き取り、後工程または保管に備える。

構造と技術

接着剤塗布機は主に、基材巻き出し装置、接着剤供給システム、塗布機構、乾燥システム、巻き取り機構、制御システムで構成される。基材巻き出し機構は、巻かれた基材を円滑に巻き出し、安定して搬送する役割を担う。その安定性は、後続の塗布の均一性に直接影響する。接着剤供給システムは、貯蔵タンク、供給ポンプ、フィルターで構成される。貯蔵タンクは接着剤を貯蔵する。供給ポンプは設定された圧力と流量で接着剤を塗布機構へ供給する。フィルターは接着剤中の不純物を除去し、塗布品質への影響を防ぐ。塗布機構は中核部品であり、ブレード式、ローラー式、スプレー式など異なる構造タイプを採用し、様々な塗布要件に応じて基材表面への接着剤の均一な分布を確保します。乾燥システムは適切な加熱方法と気流制御を用いて、基材に塗布された接着剤を迅速に乾燥・硬化させます。乾燥温度と時間は、過度の温度や長時間乾燥による基材の損傷を防ぐため、厳密に制御する必要があります。巻き取り機構は乾燥・硬化後の基材をコイル状に巻き取ります。巻き取り速度は搬送速度と一致させ、整然としたコンパクトなコイルを形成する必要があります。制御システムは通常PLCシステムを採用し、運転速度・接着剤塗布量・乾燥温度・巻き取り/巻き出し張力などのパラメータを精密に制御することで、自動化運転を実現し生産効率と製品品質の安定性を向上させます。

用途

接着剤塗布機は幅広い用途があります。包装業界では、紙やプラスチックフィルムなどの基材に接着剤を塗布し、複合包装袋やテープなどの各種包装材料を製造するために頻繁に使用されます。この接着剤の塗布により、異なる基材を強固に接着でき、包装材料の密封性と引張強度を向上させます。電子産業では、基板や電子部品の基材に特殊接着剤を塗布し、固定・絶縁・防湿機能を提供することで電子部品の安定動作を確保します。例えば、フレキシブル回路基板の製造では、基材に接着剤を均一に塗布し、材料の複数層間の接着を実現するために接着剤塗布機が必要となる。自動車産業では、自動車内装部品の製造に接着剤塗布機が使用される。例えば、車体部品の製造において、シート生地とスポンジの間に接着剤を塗布して両者を強固に接着させたり、車体の金属板間に構造用接着剤を塗布して車体の強度と気密性を高めたりする。医療業界では、医療用テープや包帯などの製品製造に使用され、医療用基材表面に生体適合性接着剤を塗布することで、医療製品が使用時に人体に刺激を与えずに安全かつ確実に皮膚に密着することを保証します。接着剤塗布機は建設業界でも活用されています。例えば、建築用防水膜や装飾パネルの製造時には、接着剤をコーティングすることで材料の接着性や防水性を向上させ、建築ニーズに対応できる。

世界の接着剤塗布機市場規模

QYResearchの調査によると、接着剤塗布機の市場規模は2024年に159.6百万米ドルに達し、2025年には162.8百万米ドルに達すると予測されており、今後6年間のCAGR-6は2.6%となる見込みです。

接着剤塗布機産業チェーン、産業政策、発展動向および参入障壁

産業チェーン

上流セグメントには主に、ポンプ、バルブ、計量ユニット、ドクターブレード、基板搬送システム、温度制御・硬化モジュール、電子制御装置・センサー、接着剤配合（溶剤系、水性、ホットメルト、感圧接着剤など）が含まれる。中流セグメントは機械メーカーで構成され、機械工学、空圧技術、温度制御、塗布ヘッド、オンライン検査・巻取りシステムを統合している。同社は、低容量の卓上型から大容量の床置き型まで、幅広いモデルを提供している。この分野には、販売前のプロセスマッチング、現場での設置・試運転、さらに下流顧客（テープ、ラベル、医療用ラミネート、電子機能フィルム、包装材料、不織布、フィルター材料などの用途）との連携による配合・プロセス開発能力も含まれる。下流工程は価値実現の鍵である。末端産業は非常に細分化され、幅広い用途に展開されている：両面テープ・機能性テープ、感圧接着ラベル、医療用接着材、光学フィルム・電子部品接着、フィルター材コーティング、不織布・複合材料など、いずれもコーティング機を大量に使用する。下流顧客は、塗布均一性、厚み制御、速度、不良率、ライン切り替え時間、対応接着剤タイプの柔軟性、自動化／デジタル監視機能に対して非常に敏感である。したがって、サプライヤーはカスタマイズとサービス（配合調整、オンライン試験、迅速なアフターサービス対応を含む）を競争優位点として活用することが多く、これが完成機メーカーと主要顧客間の強力な技術的・ビジネス的結束力の形成につながっている。

産業政策

接着剤コーティングとその最終用途産業は、製造アクセス、品質と安全性、環境と排出、労働衛生、有害物質管理など、複数の規制制約の対象となる。欧州、米国、日本では、設備とプロセスは機械安全指令、電気・機械保護基準、化学物質（溶剤など）の使用制限、揮発性有機化合物（VOC）排出規制に準拠しなければならない。中国では、環境生産規制、VOC管理、地域のエネルギー消費・電力配給政策が、原材料価格上昇期や需給逼迫時に稼働率に重大な影響を及ぼしている（近年、数多くの地域環境取締りが関連塗料・テープ企業の生産に短期的な変動をもたらした）。さらに、製造高度化、スマート製造、グリーン・低炭素転換を促進する政策（設備更新補助金、業界基準、実証プロジェクトなど）も、高性能・低エネルギー・低排出の塗装設備に対する政策支援を提供している。その結果、業界のコンプライアンスと環境性能は、設備選定や中・大規模受注の評価において重要な考慮事項となっている。

発展動向

第一に、オンライン厚み／接着測定、PLC／SCADA統合、遠隔監視、生産ラインのトレーサビリティが顧客にとって標準機能となりつつあり、これにより廃棄率が大幅に低下し、切り替え時間が短縮されるため、顧客はハイエンドモデルへの支払い意欲を高めている。第二に、高付加価値の下流市場（機能性膜、医療用接着剤、電子グレードコーティングなど）への進出が成長経路である。特に電子・医療分野における清浄度、精度、材料適合性への高い要求が装置価格を押し上げる。第三に、製品の多様化は研究開発からパイロット試験、量産に至るサプライチェーン全体に対応する。第四に、調達活動の地域化・現地化が明確な傾向として見られる。特にパンデミックとサプライチェーン変動を受けて、エンドユーザーは現地の設備やサービスサポートを求める傾向が強まっており、現地生産・サービス体制を有するメーカーに機会が生まれている。障壁としては、原材料価格・供給変動（接着剤配合、溶剤、機能性フィラー）が顧客購買パターンに与える影響、環境規制や排出制限による生産能力の変動、中低価格帯市場での価格競争による利益圧縮が挙げられる。さらに、ハイエンド分野（電子機器・医療機器など）への参入には、長い期間にわたる認証取得と顧客検証が必要となる。

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